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DCS系统与sis系统如何有效衔接

文章出处:河北康吉森 人气:发表时间:2019-6-4 10:53:31

   DCS系统重在实时监控和精确控制,以设备安全、稳定运行为目的。SIS系统是建立在DCS基础上的,通过对监测数据的实时分析对全厂生产运行实时指挥调度,以保证生产整个系统的运行安全和减少故障率为目的。而DCS系统是管理信息系统,主要任务是信息处理、任务流转和工作协同等,为全厂的生产经营和行政管理人员提供所需的信息,强调生产、辅助、财务等关系协调,主要完成设备和维修管理直至生产经营管理、财务管理以及办公自动化。因此,SIS系统和DCS系统是面向不同层次、不同目标,具有不同功能的两种系统,既有相互联系,又有重大区别。这两个系统应该并存,相互不能代替,有些功能可以交叉。

DCS系统

   DCS系统,即集散控制系统(Distributed  Control  system) 是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。自70年代中期第一套集散控制系统问世以来,集散控制系统已经在工业控制领域得到了广泛应用。集散控制系统的主要特性是通过实时监控达到集中管理和分散控制。通过数字化电厂的建设,希望能够达到提高生产效率、减少能源损耗、优化人力资源配置、降低维修费用、增强安全性和可靠性等目的。

sis系统

sis系统与DCS系统如何有效衔接,主要体现在一下几个方面:  

(1)以先进的DCS统一控制汽机、锅炉、辅助系统、电气和仿真系统。在该系统中,可以针对不同特点的系统,采用不同的控制器和控制策略,形成一系列的控制器、控制软件和在线优化仿真功能,但是必须采用统一的I/O设备、统一的通信协议、统一的人机交互界面,这样才能保证系统间的无缝连接、保证统一的运行和统一的维护。

(2)DCS系统与SIS系统的数据库一体化。取消DCS与SIS之间的连接接口,一方面简化系统设备和连接,另一方面促使SIS系统的优化计算等功能能够直接应用于DCS,此外还可以节约投资。

(3)实现SIS系统和DCS系统的高级应用功能。通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段,实现发电厂生产过程监视、机组性能及经济指标分析、机组优化运行指导、机组负荷分配优化、锅炉吹灰优化、设备故障诊断、寿命管理等应用功能。这些功能将大大降低能耗、节约成本,同时有助于环境保护。

(4)实现三维设备信息系统。建立适合于发电厂的、有效的三位设备数据库,并在此基础上建立三维设备管理信息系统。同时还要解决该数据库与生产过程数据库、DCS系统中的物资、检修等数据库的融合问题,建立各数据库数据之间的链接,达到从任何一个数据点出发可以到达其它任何有关数据位置的情况。

(5)在上述基础上,强化DCS系统功能。建立工作流程的规范化和自动化,加强对生产过程、设备物资、检修维护的科学化管理。

此文关键字:sis系统,DCS系统

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